MỰC CẢM QUANG LP-800

Mực cảm quang cho mạch điện ăn mòn bằng Acid này là 1 dạng tiếp xúc chụp quang, chất lỏng cứng hóa, kháng rỉ, chịu tính xi mạ, có thể  thay thế chất kháng rỉ lớp phủ khô, sử dụng cho việc tạo đường điện cho bo mạch 1 mặt, 2 mặt hay nhiều lớp, và cũng có thể sử dụng được cho gia công chạm nổi kim loại.

Kỹ thuật đặc trưng:

Hạng mục: tiêu chuẩn kỹ thuật phổ biến, sản phẩm này có thể đạt chỉ tiêu kỹ thuật

Độ bám dính (VT-04) 100 ± 30dPa.s (25 ^oC) 100  ± 30dPa.s(25 ^oC)

Độ mịn  ≤ 5µm

Điều kiện cứng hóa: tăng nhiệt sấy khô (85±5 ^oC) 20 phút

Chụp quang: 60 ~ 120 mj/cm²

Chịu được các chất xi mạ, đồng sunfat, chì, Nickel.

Trình tự thao tác:

1.     Khuấy mực: không thêm chất pha loãng, độ dính khoảng 110ps ( nếu pha loãng, phải sử dụng chất pha loãng chuyên dùng của chúng tôi).

2.     Màng lưới: 48-100T

3.     Hai mặt màng lưới trắng in 1 lần.

4.     Sấy khô :   80⁰C, 8~10 phút。Mặt thứ nhất (độ dày lớp phủ 12µm)

                       80⁰C, 8~15 phút。Mặt thứ hai (độ dày lớp phủ 12µm)

5.     Chụp quang:  đèn trên: 370mj/cm2; đèn dưới: 410mj/cm²; khoảng cách 5-9 ô sạch sẽ (dùng cho kích thước 21 ô).

6.     Hiện ảnh: nhiệt độ 30-32^oC, áp lực 1.2-2.0kg/cm², tốc độ 1.8m/min, nồng độ 1% Na₂CO₃.

7.     Qua máy UV 2 mặt 1 lần, hoặc  sấy 120⁰C 10 phút ( quá độ sẽ ảnh hưởng đến rửa ra)

8.     QC xong xi mạ, theo điều kiện sản xuất bình thường của xưởng.

9.     Rửa lớp phủ ra: nhiệt độ 45-65 ^oC, nồng độ khoảng 3-5%NaOH (thời gian rửa ra liên quan đến năng lượng_mục thứ 7).

10.  Khắc bằng a-xít, rửa thiếc theo điều kiện sản xuất bình thường của xưởng.

Những chú ý khi thao tác và sử dụng:

1.     trước khi sử dụng phải khuấy đều, trong tình trạng bình thường không cần phải thêm chất pha loãng, nếu cần thiết phải liên hệ với công ty chúng tôi.

2.     Xử lý bề mặt miếng đồng cũng ảnh hưởng đến tính phát huy của mực: để đảm bảo bề mặt bản in sạch sẽ và không có lớp oxi hóa, bắt buộc phải theo mức độ ô nhiễm và rỉ của kim loại đó và bề mặt nguyên liệu cơ bản ( hoặc cùng lúc) chọn tiến hành ăn mòn vi mô hóa học hoặc xử lý đánh bóng máy móc, bảo đảm làm sạch lớp oxi hóa và chất dầu hoặc những chất dơ khác trên bề mặt miếng đồng, và phải sấy khô, tránh tiếp xúc bằng tay để không làm độ bám của mực không tốt.

3.     Trước khi sử dụng mực phải khuấy đều ( lắc đều) 5-10 phút, để yên 20-30 phút để độ dính của mực ổn định rồi mới sử dụng.

4.     Nơi làm việc phải có thiết bị thông gió tốt, nếu nhiệt độ cao hoặc hiệu quả thông gió không lý tưởng thì kiến nghị nên đeo kính bảo vệ để tránh kích thích mắt quá độ.

5.     Nếu không cẩn thận để tiếp xúc đến da hoặc mắt phải rửa bằng nước sạch, tránh sử dụng những hóa chất rửa khác.

Những vấn đề thường gặp và phân tích nguyên nhân:

1.   Nổi bọt khí - sau khi khuấy mực thời gian để yên không đủ - thời gian để yên kéo dài đến 20-30 phút.

2.   Khó rửa lớp phủ ra -  nhiệt độ hơi thấp  - lúc rửa ra để nhiệt độ nước 40-50 ^oC.

3.   Đứt đọan – màng lưới rửa không sạch – rửa lại màng lưới

4.   Mực có tạp chất – màng lưới bị nghẽn – rửa mực xong rồi rửa sạch màng lưới

5.   Đường điện ngắn – lúc in có bám chất khác, làm thành đường điện nối nhau – rửa sạch chất bám trên màng lưới

6.   Mực lỏng – dầu bóng tạo đường điện ngắn – đổi mực, điều chỉnh tỷ lệ chất pha loãng

7.   Màng lưới khô – nhiệt độ quá cao – giữ nhiệt độ thích hợp

8.   Chất pha loãng thuộc loại mau khô  - thay đổi chất pha loãng9.   Rớt mực – nguyên liệu cơ bản xử lý không sạch -  điều chỉnh công nghệ tấm đồng