CÔNG TY TNHH TM GIA XUÂN Gọi điện CÔNG TY TNHH TM GIA XUÂN SMS CÔNG TY TNHH TM GIA XUÂNChỉ Đường
028 37554957 028 37554958
Hotline:

UVC- GR

UVC-GR là loại mực phủ thích hợp dùng cho bảng mạch đơn, ….., có độ xuống mực tốt, do tốc độ lưỡi dao nhanh nên độ dính của mực sẽ không đột nhiên hạ thấp, có thể cho việc in thủ công, nửa tự động và in tự động. Bề mặt lớp phủ đều, không có bọt khí hay lỗ
: chĩ còn 88 sản phẩm
Liên hệ: 028 37554957

Mực phủ UVC-GR

UVC-GR là loại mực phủ thích hợp dùng cho bảng mạch đơn, ….., có độ xuống mực tốt, do tốc độ lưỡi dao nhanh nên độ dính của mực sẽ không đột nhiên hạ thấp, có thể cho việc in thủ công, nửa tự động và in tự động. Bề mặt lớp phủ đều, không có bọt khí hay lỗ kim. Tốc độ cứng hoá nhanh, ……., có độ bám dính, tính chịu nhiệt,  tính cách điện và tính hóa học tốt.

Đặc tính kỹ thuật:

Mã hàng

UVC-GR

Màu sắc

Màu đỏ

Độ dính (Vt-04)

100~20025dPa.S

Độ mịn

≤12 µm

Điều kiện cứng hoá

膜厚10-20µm>1200mj/cm2

Tính chịu nhiệt

260 ± 5 x10 giây x 2 lần

Tính hoá chất

10% dung dịch axit clohyđric ( tỷ lệ thể tích), nhiệt độ trong nhà 30 phút không thay đổi

5% dung dịch NaOH, nhiệt độ trong nhà 30 phút không thay đổi.

Độ cứng màn phủ

(….)

≥4H

Độ bám dính

( 3M …)

100 / 100 (…)

Tính dung dịch

…., nhiệt độ trong nhà 6 giờ không thay đổi

Tính cách điện

Trạng thái bình thường  ≥1x1010

Áp lực….

≥20kV/mm

Thời hạn lưu  trữ ổn định

6 tháng ( 25, tránh sáng)

Tính dễ cháy

UL94V-0

Đóng gói

1kg/thùng

 

 

Những chú ý khi thao tác sử dụng:

1.    Những ảnh hưởng liên quan đến bề mặt xử lý mạch đối với mực có thể phát huy tính năng của nó, để bảo vệ bề mặt bảng mạch in, trước khi in phải vệ sinh sạch sẽ và không có lớp oxy hóa, phải căn cứ theo độ ô nhiễm và rỉ sét của bề mặt kim loại cơ bản và nguyên liệu cơ bản (hoặc trong cùng lúc) lựa chọn xử lý theo hoá học ăn mòn nhẹ hoặc máy móc ma sát, đảm bảo trên bề mặt mạch sạch chất oxi hoá và dầu mỡ hoặc những chất ô nhiễm khác. Sấy khô, tránh ngón tay tiếp xúc làm cho độ bám của mực không tốt hoặc giảm tính cách điện và…..

2.    Trước khi sử dụng mực cần phải trộn đều (lắc) 5 ~ 10’, để yên 20 ~ 30’ để độ bám dính của mực ổn định mới sử dụng.

3.    Phải sử dụng dung dịch chưa pha loãng, khi cần điều chỉnh độ dính, xin sử dụng dung môi S-801.

4.    Sự khác biệt độ cứng hoá là tuỳ vào độ dày của lớp phủ và hiệu quả của máy UV.

5.    Mực cần tránh nơi có tia cực tím để không biến chất.

6.    Nơi làm việc cần có thiết bị thông gió tốt, nếu nhiệt độ hơi cao hoặc hiệu quả thông gió không lý tưởng, thì kiến nghị đeo kính bảo hộ để không kích thích quá độ đến mắt.

7.    Nếu không cẩn thận tiếp xúc với da hoặc mắt thì dùng nước sạch rửa, chú ý không được sử dụng bất cứ dung dịch khác

Phân tích 1 số lỗi kỹ thường gặp và nguyên nhân:

1.  Sản sinh bọt khí

 

1. Vấn đề màn lưới

Độ giãn không đủ, tốc độ quá nhanh

2. Vấn đề mực in ấn

Lưỡi dao không đủ bén, thời gian để không đủ.

3. Vấn đề nguyên liệu

Bề mặt không sạch

4. Vấn đề mực in

Độ dính quá cao, dung dịch loãng không thích ứng, chất lượng mực

2.Sản sinh bọt bóng

1. Vấn đề trước khi xử lý công nghệ

Trước khi xử lý axit, liên quan đến nhiệt độ không đủ, bề mặt đồng oxi hoá, dòng nước cuối cùng không xử lý bằng nước sạch, tốc độ máy mài quá nhanh, …………

3. Chất dung môi  không tốt

1.Vấn đề dung môi

Axit quá cao, hàm lượng phân tử Cr,Br quá cao

2. Phát sinh vấn đề công nghệ

Năng lượng máy UV không đủ, trước khi xử lý có vấn đề,đường mạch điện trước khi ngâm thiếc đã nổi bong bóng.

3.Vấn đề mực in

Không thích ứng được dung môi.

4.Bản nền tróc mực

1. Vấn đề công nghệ

Năng lượng UV quá thấp, mực trên bảng mạch quá dày

2. Vấn đề mực in

Tốc độ cứng hoá không đủ nhanh

5. Mạ vàng, mạ niken tróc mực

1. Vấn đề công nghệ

Xử lý bề mặt không sạch, có dầu mỡ

2. Vấn đề mực in

Không thích ứng được với bảng mạ đặc biệt

 

Những số liệu trên chỉ để tham khảo